當(dāng)下，很多食品企業(yè)還處于粗放生產(chǎn)階段，整體自動(dòng)化程度不高，大多依賴人工。有的企業(yè)可能上了一些自動(dòng)化系統(tǒng)，但系統(tǒng)只是管控某一個(gè)點(diǎn)某個(gè)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)無法流通，而系統(tǒng)覆蓋不到的業(yè)務(wù)和生產(chǎn)流程仍然采用粗放式管理....信息不能即時(shí)傳遞，各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)反饋都存在滯后情況。生產(chǎn)數(shù)據(jù)的滯后，會(huì)對(duì)食品加工企業(yè)產(chǎn)生很多影響。
首先，生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯后會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)調(diào)度和計(jì)劃。數(shù)據(jù)不能實(shí)時(shí)更新和反饋，管理人員就很難準(zhǔn)確掌握當(dāng)前的生產(chǎn)進(jìn)度和狀況。這會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整不及時(shí)，生產(chǎn)資源的分配不合理，甚至可能出現(xiàn)生產(chǎn)中斷或延誤。這樣不僅影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率，還可能導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加和資源的浪費(fèi)。
其次，生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯后還會(huì)影響食品的質(zhì)量和安全。食品加工行業(yè)對(duì)原料、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量都有著嚴(yán)格的要求。數(shù)據(jù)不能實(shí)時(shí)更新和反饋，企業(yè)就很難對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行有效的監(jiān)控和管理。會(huì)導(dǎo)致原料的質(zhì)量問題得不到及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和調(diào)整得不到及時(shí)實(shí)施，甚至可能出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或食品安全事故的情況。這不僅損害了消費(fèi)者的利益，更可能對(duì)企業(yè)的聲譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生毀滅性的影響。
其次，生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯后會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存積壓或不足。管理者無法了解生產(chǎn)實(shí)際情況，只能采用以產(chǎn)品最長(zhǎng)生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種物料的采購(gòu)提前期和生產(chǎn)提前期。過分夸大的提前期，會(huì)造成了庫(kù)存和在制品儲(chǔ)備高，流動(dòng)資金占用大。
此外，生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯后還可能對(duì)企業(yè)的決策產(chǎn)生誤導(dǎo)。在食品加工行業(yè)，市場(chǎng)需求變化迅速，企業(yè)需要根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。然而，如果數(shù)據(jù)滯后，企業(yè)可能基于錯(cuò)誤的信息做出決策，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃的失誤。這不僅會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，還可能錯(cuò)失市場(chǎng)機(jī)會(huì)，導(dǎo)致競(jìng)爭(zhēng)力的下降。
針對(duì)這些情況，食品加工企業(yè)只有進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型才能解決這些問題。
大連希正科技數(shù)智化解決方案，可通過PDA、智能稱重系統(tǒng)，條碼、RFID卡等智能設(shè)備，實(shí)時(shí)采集業(yè)務(wù)和生產(chǎn)線上的一線數(shù)據(jù)、自動(dòng)上傳至企業(yè)統(tǒng)一服務(wù)器，根據(jù)企業(yè)管理訴求，可生產(chǎn)各種生產(chǎn)報(bào)表，可保證全業(yè)務(wù)鏈條的數(shù)據(jù)透明、實(shí)時(shí)、詳時(shí)，幫助企業(yè)輕松實(shí)現(xiàn)采、產(chǎn)、銷協(xié)同，避免庫(kù)存浪費(fèi)，隨時(shí)根據(jù)市場(chǎng)變化調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。
大連希正科技專注食品加工行業(yè)信息化解決方案13年，可對(duì)食品加工過程中的全業(yè)務(wù)鏈條、全模塊進(jìn)行數(shù)字化改造和升級(jí)，如下：
打破數(shù)據(jù)壁壘，建立全流程生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控
實(shí)時(shí)采集來料、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)加工、包裝等全生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)及車間設(shè)備狀態(tài)能耗數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)全面、實(shí)時(shí)、及時(shí)。
生產(chǎn)狀態(tài)透明可視，經(jīng)營(yíng)情況一目了然：
配置可視化數(shù)字看板，可直觀監(jiān)控生產(chǎn)管理進(jìn)度，隨時(shí)查看計(jì)劃生產(chǎn)流程，庫(kù)存量等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，直觀提升企業(yè)決策效率。
可自動(dòng)生成各種報(bào)表和分析報(bào)告，為管理者提供決策參考和依據(jù)。
產(chǎn)供銷高效協(xié)同，柔性生產(chǎn)：
產(chǎn)供銷一體化管理平臺(tái)，企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)共享，根據(jù)智能算法，自動(dòng)生成排產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)建議。生產(chǎn)進(jìn)度、訂單需求、庫(kù)存情況實(shí)時(shí)傳遞，可根據(jù)市場(chǎng)需求變化和訂單變化實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，高效決策，柔性生產(chǎn)，避免庫(kù)存積壓、原料浪費(fèi)、資金占用。
生產(chǎn)流程智能化，生產(chǎn)執(zhí)行精益化：
生產(chǎn)配方和工藝實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化與智能操控，降低物料消耗和不良品率?？v向集成MES執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、排產(chǎn)、執(zhí)行、反饋全流程信息實(shí)時(shí)可視。
全流程批次追溯，輕松溯源：
生產(chǎn)過程中智能終端自動(dòng)采集從原材料到最終產(chǎn)品的整個(gè)業(yè)務(wù)鏈條的數(shù)據(jù)，包括各工序加工數(shù)據(jù)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等，并記錄各個(gè)工序環(huán)節(jié)的批次信息，通過批次關(guān)聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)原材料到產(chǎn)品的一一對(duì)應(yīng)。
建立產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)次品產(chǎn)量，次品率異常實(shí)時(shí)自動(dòng)預(yù)警，全流程把控產(chǎn)品質(zhì)量。
通過批次追溯，可追蹤到每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，及時(shí)查明問題來源，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
可視化WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)管理， 減少出錯(cuò)降低成本：
電子化倉(cāng)儲(chǔ)實(shí)施，每箱/每托盤貼條碼標(biāo)簽（電子垛卡），倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)出掃描條碼，在庫(kù)商品、批次、庫(kù)存數(shù)量、庫(kù)存位置可視化管理，可實(shí)現(xiàn)快速出入庫(kù)操作無需記賬，大大提高了庫(kù)存的周轉(zhuǎn)率和準(zhǔn)確率。入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、移庫(kù)、盤點(diǎn)等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，庫(kù)存信息實(shí)時(shí)更新，可幫助管理者實(shí)時(shí)掌握真實(shí)庫(kù)存數(shù)據(jù)，合理維護(hù)和控制庫(kù)存。
車間倉(cāng)儲(chǔ)銷售一體化，可根據(jù)訂單需求，結(jié)合倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行快速排產(chǎn)，批次先進(jìn)先出，臨期產(chǎn)品系統(tǒng)還會(huì)自動(dòng)提醒，有效避免了原料產(chǎn)品浪費(fèi)。
精細(xì)化成本核算，優(yōu)化成本管理：
自動(dòng)采集生產(chǎn)中的投料數(shù)據(jù)自動(dòng)核算原輔料投入成本；人事生產(chǎn)一體化，采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)的同時(shí)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工人的加工量可自動(dòng)核算工人計(jì)時(shí)計(jì)件績(jī)效等復(fù)雜工資，自動(dòng)對(duì)接采集車間水電表數(shù)據(jù)自動(dòng)核算分?jǐn)偹娰M(fèi)用；自動(dòng)計(jì)算倉(cāng)儲(chǔ)分?jǐn)傎M(fèi)用、設(shè)備折舊費(fèi)用；關(guān)鍵工序出品率自動(dòng)統(tǒng)計(jì)。最終，可按產(chǎn)品、按批次、按工序、按車間、按時(shí)間等多維度進(jìn)行成本核算。
通過成本分析，可以幫助企業(yè)找到成本管理的重點(diǎn)和改進(jìn)空間，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)盈利能力。
數(shù)字化財(cái)務(wù)管理，業(yè)務(wù)單據(jù)自動(dòng)生成，應(yīng)收應(yīng)付賬款一目了然：
系統(tǒng)采用PDA、智能稱重系統(tǒng)，條碼、RFID卡等智能設(shè)備，實(shí)時(shí)采集業(yè)務(wù)和生產(chǎn)線上的一線數(shù)據(jù)、自動(dòng)上傳至企業(yè)統(tǒng)一服務(wù)器，智能生成各種業(yè)務(wù)單據(jù)和報(bào)表。單據(jù)直接對(duì)接財(cái)務(wù)系統(tǒng)結(jié)算。減少人工錄入的誤差，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)精準(zhǔn)。
打開系統(tǒng)，財(cái)務(wù)人員可清楚查看資金的流動(dòng)情況，應(yīng)付、應(yīng)收賬款賬期一目了然，可幫助實(shí)時(shí)做好資金籌劃，提高資金使用效率。
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